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2019-01-03 08:17:20

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所述刺棍由主轴、衬套、刺钉、内管状件和外管状件构成;外管状件贴合在内管状件外;衬套的内圈设在主轴上,衬套的外圈顶在内管状件内侧,内管状件和外管状件通过螺钉连接在衬套上,所述内管状件、外管状件及衬套的外圈都呈正多边形;在内管状件和外管状件的端部设有压盖;在内管状件和外管状件上设有相通的内螺纹段;所述刺钉底部与所述内螺纹段螺纹配合,所述刺钉下部设有锥形部,所述锥形部底面与所述外管状件的表面贴合;在锥形部的外缘设有向下凸出的凸圈,在外管状件的表面设有与所述凸圈相配合的凹圈;

多辊千赢体育下载

本机是目前先进的开松系列SBT-104-400自动回棉开松机。节约、加工纤维长GM-2300型可调式宽幅千赢体育下载,微棉结等优点,深受广大用户喜爱,平均每小时节约5-7度,开松效果好,微破坏纤维,包条简易等优点,是目前木辊104换代的一种火爆产品。

主要技术参数:

1、产量:120-150千克/小时

2、排杂量:30%-40%

3、铁刺辊直径:400mm

4、转速:1440转/分,1580/l转/分

5、尘笼直径:500mm

6、压棉装:140*9.85

7、风机:1.5KW*2900转/分

8、链条:19.5mmde 

9、配用动力:15-18KW

10、平机带:2000*1020*4层线

11、刺条:2m×3.5牙×8.8高

        1.65m×3.5牙×8.5高

12.重量:单辊 1.2吨

       千赢国际安卓手机下载2.0吨

13.外形尺寸:单辊 长2350mm 、宽1550mm 、高1550mm

           千赢国际安卓手机下载 长3550mm、 宽1550mm 、高1550mm

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一:产品参数

设计产量:80-100kg/h、150-180kg/h、180-220kg/h

配用动力:25.5kw、   27kw、   27kw

刺辊规格MM:250*1000、350*1000、1400*1000

尘笼规格MM:500*1000、500*1000、1500*1000

二:产品特点

操作简单;噪音小;使用寿命长;维修方便。

三:适用范围

主要用于纱头、麻类、布头、化纤等各类纤维的清理回收。

开清棉机械类型及联合机组成

例如千赢国际安卓手机下载千赢体育下载,用含杂率3%的原棉纺制14~18tex精梳纱的开清梳联合机组成如下:

FA006型往复抓棉机→TF27型桥式吸铁装置→TF30型重物分离器→F016型自动混棉机▲(附AO45型凝棉器)→FA103型千赢国际安卓手机下载轴流开棉机▲→FA133型二路气动配棉器→FA022-8型多仓混棉机(2台)→FA106B型豪猪式开棉机▲(附AO45B-5.5型凝棉器)(2台)→FA031型中喂棉机 (附AO45B-5.5型凝棉器)(2台)→FA108E型锯齿辊筒清机机▲(2台)→FA151型除微尘机→FA202B输棉风机→FA177型喂棉箱和FA221型梳棉机(2×8台)。

开清棉工艺质量要求

据有关试验介绍,应用开清棉开松原棉,棉束质量大致达到0.1mg(相当于16根纤维聚在一起)就可,反复开松加工并不能再显著地降低棉束质量,反而会增加纤维损失和损伤。

开清棉机组一般只能去除原棉中40%~70%的杂质自动千赢体育下载。具体结果决定于原棉含杂率大小、机器隔距配置及生产环境条件等。原棉含杂多,落杂也较多;含杂少,落杂也较少。机器的落棉包含落杂和落纤两部分,在一般情况下,落纤约占落棉的40%~50%。

开花机的故障排除方法有哪些?

    开花机的故障排除方法有哪些?高密顺发机械开花机厂家小编带您了解:

1、开茧机辊上缠有蚕丝

原因:大辊小辊和毛刷之间的间距没调节好。

方法:大辊、小辊、毛刷之间的针尖相碰。

2、输出纤维有棉结

原因:喂棉过厚、纤维过长。

方法:喂棉均匀、滑石粉未去干净,纤维不要太长。

3、棉卷不成片

原因:棉过薄、纤维太短。

方法:喂棉均匀,纤维不要太短。

4、工作辊和转移辊的毛刷上有棉卷

原因:没有按时清理,纤维太湿、有油脂。

方法:停机,用手带动锡林转动即可清理掉棉卷,晒干,重新去油脂。

5、各针布上有棉结及杂物

原因:原料不干净、油脂太重;纤维过短,过粗等。

方法:把排杂板调整到适当位置;用铜刷顺着针布前角方向清刷;纤维不能过短,过粗或重新去油脂。

6.斩刀片上有回纤维或挂花?

原因:斩刀片生锈,毛刺或有油脂。

方法:用“0”砂布砂光; 用清洗干净。

原因:排杂板风口处不光滑或生锈;棉花潮湿。

方法:卸下后用砂纸打磨;停机调整排杂板的高度;棉花需要日晒。

7、链条跳齿?

原因:链条传动部位太松;转动部位有抱死现象;负荷太重。

方法:将链条适当调紧;减轻负荷。

8、运转不稳定?

原因:电机损坏;轴承损坏;机器故障;负荷太重;转运件弯曲变形;

方法:修复电机;更换轴承;排除故障;减轻负荷;修复转动件。

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